電火花加工是模具制造的一種重要工藝辦法，特別在注塑模制造中更是發(fā)揮著無足輕重的作用。目前仍有不少模具企業(yè)的工藝程度不夠完善，工藝中存在的一些誤區(qū)常常招致模具零件的電火花加工達(dá)不到預(yù)定的精度、效率請(qǐng)求。

電火花加工的精度控制和保證在很大水平上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置請(qǐng)求，Z軸保證所加工型腔的深度請(qǐng)求。完成電火花加工定位的辦法有多種，應(yīng)用電極與工件停止接觸感知的定位辦法，在模具企業(yè)被普遍采用。

這種定位辦法相對(duì)簡單，是操作人員十分熟習(xí)的。但我們能夠發(fā)現(xiàn)，假如電火花加工的精度請(qǐng)求很高，定位誤差請(qǐng)求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的滑塊、上下模仁的對(duì)合、插穿部位等的加工，這些狀況下運(yùn)用上述辦法將會(huì)有很大的難度，難以保證穩(wěn)定的定位精度，因定位超差招致零件重復(fù)修理、報(bào)廢的狀況時(shí)有 發(fā)作。操作者常常抱怨機(jī)床的感知性能不好或者定位精度不高。其實(shí)目前的電火花加工機(jī)床在位移方面的精度是相當(dāng)高的，呈現(xiàn)定位不準(zhǔn)的狀況就是在選用定位的方 法上存在誤區(qū)。應(yīng)用電極與工件停止直接碰邊，由于接觸面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細(xì)微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影響定位精度，即便工件 和電極擦得很潔凈也難以保證0.01mm的定位精度。關(guān)于工件（電極）異形或電極過大（過小）及精度請(qǐng)求相當(dāng)高的加工來說，有且只要采用間接定位辦法，即 應(yīng)用基準(zhǔn)球停止間接定位，這種定位辦法由于采用的是點(diǎn)接觸，可在最大范圍內(nèi)消弭誤差。

目前還有不少模具企業(yè)不曉得運(yùn)用基準(zhǔn)球定位的辦法。運(yùn)用基準(zhǔn)球停止定位不但容易保證精度，而且在工件外形復(fù)雜的狀況下，能便當(dāng)?shù)赝瓿煞种校浑姌O對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過程防止了電極作較大行程的挪動(dòng)， 儉省了操作時(shí)間；關(guān)于多個(gè)工件加工的狀況，不需求應(yīng)用電極屢次分中，只需對(duì)基準(zhǔn)球分一次中即可，儉省了大量的操作時(shí)間，多電極加工中優(yōu)勢(shì)尤為明顯。當(dāng)然， 這里并不是一味強(qiáng)調(diào)運(yùn)用基準(zhǔn)球定位辦法的優(yōu)勢(shì)，關(guān)于普通精度請(qǐng)求的加工、少量工件、電極數(shù)目不多的狀況來說，為了進(jìn)步工作效率，通常還是運(yùn)用電極直接停止 定位。另外運(yùn)用基準(zhǔn)球定位的辦法請(qǐng)求電極和工件基準(zhǔn)面的精度要很高，否則反而會(huì)產(chǎn)生更大的定位誤差。