鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型。中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程。我國的鑄造模具產業經過多年的不斷發展，已經取得了很大的進步，但其發展依然存在著諸多問題。

目前，我國鑄造模具生產的主要動力來源于汽車工業，汽車工業的不斷發展壯大，肯定會取得更加輝煌的成就，在當前的經濟全球化浪潮中，國際分工正在形成。許多外商基于成本的壓力，大量在采購中國模具，甚至還在中國設立鑄造模具生產基地。

行業發展的推動力中除了高新技術的研發與產出和國際支持這些硬性標準之外，更重要是市場需求。優質低價驅使國外采購量劇增，巨大的海外模具市場的需求對中國模具產業起到了很大的推動作用。

有了市場，我國鑄造模具行業如同增加了一臺大功率發動機，驅動我國的鑄造模具產業不斷發展，帶來我國其他鑄造模具產業更好的發展。

雖然中國是鑄造大國，但遠非鑄造強國，我國鑄造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之先進國家還有很大差距。我國的鑄造模具產業仍存在著諸多的實質性問題。如鑄造模具企業規模小，產業集中度低，產品結構不合理，自主創新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業集團和國際知名品牌，處于全球產業鏈分工的中、低端狀態短期內還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發展方式凸顯，產業基礎依然脆弱。

近年來，我國相比日本鑄造模具產業發展相當成熟且穩定，日本鑄造模具產業發展迅速并走在世界同行業的前例，探析日本鑄造模具產業的發展秘訣，日本鑄造模具獨占鰲頭，先進管理制度功不可沒。

日本鑄造模具產業之所以有今日的成就，是因為日本鑄造模具企業前期設計確實做的很細，所有2D圖紙畫的很細，并且全部標注公差。日本企業注重加工工藝的研究，對鑄造模具的粗加工、精加工、電脈沖、線切割等各工序都制定了詳細的工藝規范，包括加工中的定位、加工余量、加工參數等都納入規范，在制作過程中，全部按工藝規范以及技術標準進行加工，不得偏離。日本企業在鑄造模具的質量控制方面嚴格按照圖紙要求進行，員工在加工完成后全部進行自檢并做好記錄，包括型腔精加工后，用先進的三維檢測設備進行掃描與3D進行比對，直接判定是否在公差內，原則就是合格后方才轉入下一工序。

日本的鑄造模具行業先進的管理主要體現在以下幾個方面：

一、日本鑄造模具企業前期設計確實做的很細，所有2D圖紙畫的很細，并且全部標注公差。

二、日本企業注重加工工藝的研究，對鑄造模具的粗加工、精加工、電脈沖、線切割等各工序都制定了詳細的工藝規范，包括加工中的定位、加工余量、加工參數等都納入規范，在制作過程中，全部按工藝規范以及技術標準進行加工，不得偏離。

三、日本企業在鑄造模具的質量控制方面嚴格按照圖紙要求進行，員工在加工完成后全部進行自檢并做好記錄，包括型腔精加工后，用先進的三維檢測設備進行掃描與3D進行比對，直接判定是否在公差內，原則就是合格后方才轉入下一工序。